目前我們大多數廠家對鋼化玻璃的生產都是采用的水平鋼化爐，所以筆者著重于水平

鋼化爐來談一下對溫度控制的工藝方法，要想實現合格高品質的鋼化產品，在溫度控制

方面，簡單的來說有兩個最基本的要求，第一，玻璃必須快速加熱到要求的溫度；第一

，玻璃表面各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；鋼化過程中對溫度

的控制就是圍繞這兩個核心方面進行的。

一.玻璃的加熱溫度。鋼化溫度對產品質量的影響。鋼化時溫度的不合適的會對對鋼化玻

璃的質量產生一系列的影響，如玻璃碎塊過大、玻璃彎曲、玻璃輥道痕、玻璃下表面白

道、玻璃表面麻點、玻璃在冷卻時的破碎等。如何是玻璃快速達到要求的溫度，在加熱

的過程中我們要注意以下幾個方面：
　　避免出電爐的超負荷現象，這里所說的電爐超負荷不是指電爐里玻璃占有的面積，

而是指玻璃厚度，加熱溫度與加熱時間的關系，在正常的操作情況下，在電爐中央加熱

元件的加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃存在，如果電爐

內某個區域的熱消耗超過加熱效果，這個區域內的溫度就開始下降，一直下降到溫度平

衡為止，所以電爐一旦出現超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。
　　厚度不同的玻璃要求的加加熱溫度就不同，要鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越

高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關系

以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化植，所以在鋼化玻璃工藝方面，不能明確指出哪種

溫度設定最好，溫度的選擇在很在程度上決定于原片玻璃的質量和操作人員所調整的工

藝參數。5mm-15mm厚度的玻璃鋼化溫度在680-720之間，在實際生產是，對加熱溫度的調

整，主要通過對加熱時間的調整來實現對加熱溫度的控制，加熱時間的基本的計算方法

每一名操作人員都應當掌握，基本的計算方法時每毫米厚度的玻璃約為40秒至50秒，如

果玻璃上有鉆孔、開洞、開槽，加熱時間要在此的基礎之上增加1.5-2.5％，另外，玻璃

的板面越大，加熱的時間應相對應的長一些，反之，相應的減少。
　　加熱系統測得的底部溫度并不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻璃

吸收的熱量后的平均溫度。由于這個原因。所測得的溫度一般較高，比所測得的上部溫

度要高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定要高一些。
　　二、加均勻加熱。玻璃的鋼化成功與否主要取決與玻璃板溫度最低的地方，玻璃要

實現鋼化首先必須達到鋼化溫度，所以必須實現玻璃表面各個部分的均勻加熱，我們必

須對玻璃在電爐內的加熱方式有所了解。玻璃在電爐內的加熱主要有：傳導，輻射，對

流三種方式。傳導加熱主要是水平鋼化爐內爐陶瓷輥的熱量傳給玻璃的過程，傳導加熱

只發生在玻璃下表面．玻璃下表面比上表面多了一種熱量獲取途徑，這在水平鋼化爐中

不可避免地會使玻璃表面產生上下溫差；對流加熱主要是電爐內的熱平衡利用壓縮空氣

或循環風機的攪動將熱空氣吹向玻璃表面的熱傳遞過程；輻射加熱是指鋼化爐內電加熱

絲通電產生的熱量，直接輻射到玻璃表面，或將熱量傳遞到輻射板上，再由它輻射到欲

被加熱的玻璃上的加熱過程。了解爐內的加熱方式后，在實際生產當中，我們才能在加

熱的不同階段，采用不同的控溫策略。如何使玻璃盡量做到均勻加熱，我們要注意以下

幾個方面：
　　玻璃剛進入爐體時，爐體內原有的熱平衡狀態突然被打破，會引起爐溫的急劇下降

，下降幅度在20～100℃之間，所以在在玻璃加熱的前半段，玻璃在升溫的過程中，最容

易出現各點升溫不均的現象，此時如果增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通

過爐內的高溫溫執風循環系統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效地解決玻璃各點

溫差大的問題。在加熱后半段，隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，玻璃各

點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的

爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。
　　玻璃在外部環境溫度一致的情況下，玻璃邊部與熱介質接觸表面積大，而對輻射熱

的反射小，造成吸熱效率相對中部快．即玻璃邊部溫升快，特別是特大片玻璃，玻璃邊

部與中部的溫差更明顯，玻璃中部與邊緣的溫差過大會引起玻璃邊緣的凸凹現象，如果

遇到這咱現象，我們可以從兩個方面著手進行控制，一方面可以提高爐體內的熱平衡壓

力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來減小大面積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另

一方面可以適當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。
　　要避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。玻璃從加熱爐進入急冷段位時，

如果玻璃的上面溫度比下面的溫度高，會引起玻璃前后兩端向上的彎曲；如果玻璃上面

的溫度比下面的溫度底，會引起玻璃中間向上的凸起。玻璃的上片布置對加熱均勻的影

響。放片時每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻，如果玻璃板在鋼化爐內一

直以相同的放片布置向前運動，各個輥子的溫差就相對明顯，結果放片位置一變化，就

會引起玻璃的變形或者在冷卻段的破碎，為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻

璃板間輥子溫度過高，在放片時如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙

。
　　如何更好的掌握鋼化玻璃的溫控工藝，每一名操作人員，在實際的生產當中在還要

注重加熱控制經驗的總結，因為溫度控制是一個比較復雜相對多變的過程工藝，影響它

因素有很多，只有這樣我們才能做到對熱量的精確控制，迅速而均勻的使玻璃整體各部

分達到所需的溫度。