隨著經濟的不景氣，玻璃行業的產能過剩，玻璃加工行業的白熱化程度加劇，所

以留給玻璃廠的
競爭，在未來一定是工業化的進度和效率的提高，才是玻璃企業唯一生存下去的方

法。所以在未來
對工業4.0也必將侵透玻璃加工行業，深入到每一個深圳玻璃廠。

目前熱炒的工業4.0概念為玻璃深加工行業帶來了新的熱點，在2016年玻璃展會上

看到了很多新的概念和目前流行的4.0因素，如數據上傳云端的鋼化設備，整套設

備連線的智能工廠解決方案，自動分片系統，半成品倉儲BUFFER的應用，MES系統

以及功能更加強大的ERP，總之熱鬧非凡。深加工工廠在這場轟轟烈烈的大潮中如

何面對？如何選擇將是每個企業經營者值得冷靜思考的問題！
　　
　　企業存在的價值就是為用戶創造價值和提供解決方案，對于用戶來說，產品是

用人工裝配，還是機器人裝配的，只要質量標準是一致的，就價值而言沒有區別。

工業4.0雖然在某種程度上，是希望低成本實現自動化和個性化生產，但是實現工

業4.0本身則是一筆耗資巨大的工程。對于玻璃深加工工廠來說，在向工業4.0努力

的進程中，請明確為什么要做，怎樣做，做到什么程度。企業最好先思考應該提升

哪方面的能力，應該有重點，平衡投資。最好的方法是一步一步走，比如優化生產

工序，ERP，MES系統，數據整合，數據聯通，這些問題的解決并非一蹴而就，有所

側重去實施的效果會更理想。
　　
　　所以，與其談未來4.0怎么建設，不如先看企業的目前的現狀是什么，要實現

什么樣的結果，而不是單純的以達到工業4.0為目標。
　　
　　1.玻璃深加工工廠如何面對工業4.0
　　
　　目前，大部份工廠進行升級改造的目的無非兩點，日漸升高的勞動力成本和產

品質量的穩定。當然，兩者是有一定的關聯的，人員直接決定了生產質量。人員流

動大的原因就是現在的工人和上一代工人存在觀念上的差異。上一代打工者工作目

標比較單一，就是賺錢養家。但是由于信息的暢通，現代的打工者更關注個人價值

的體現，關注前途，這導致工人的忍耐力下降，矛盾也容易激化。
　　
　　工廠的升級改造可以節省人力資源的開支，將有限資金投入到自動化機械方面

，節省不必要的資源浪費。如富士康的機器換人，先行進入工業4.0時代的企業，

裁減下來人力可以進入同行業中小型企業或其他行業，所以人力成本雖然在不斷上

漲，但近些年不會出現用工荒的問題。企業無論如何抉擇，還是可以生存的。但和

機器相比，會有各種各樣的意外發生，所以人力總歸比不上機器的效率。
　　
　　隨著智能系統價格的不斷下降，工業4.0在玻璃深加工行業的普及將是可以預

見的，適應不了大趨勢，就要被淘汰。“不上ERP等死，上ERP找死”。這是十幾年

前企業常說的一句話。歷史仿佛在這一刻重現了。人們開始笑談“不搞工業4.0等

死，搞工業4.0找死”。但結果告訴我們，今天的玻璃深加工企業已經充分接受了

ERP的概念。ERP已經成為深加工工廠不可或缺的管理手段。
　　
　　如同其他產業一樣，玻璃深加工行業也經歷著或即將迎來競爭力和增長模式的

三個階段，即需求驅動，效率驅動和創新驅動。
　　
　　需求驅動的經濟模式，在2008年之前，LOW-E玻璃概念火爆，在這個階段，除

了一些實力強大的玻璃品牌擁有自己的LOW-E資源，其他玻璃深加工工廠，拿到

LOW-E原片資源就可以和客戶簽單。其他企業見勢投入大量資金擴張規模，最主要

的特征是玻璃生產出來就一定有人買。第一個階段終結的標致是市場供應迅速超過

了需求，開始出現較為激烈的競爭，各LOW-E原片供應商放下身段，加工廠翻身農

奴把歌唱，但好景不長，隨著所有加工廠都開始生產LOW-E產品，只能以越來越低

的價格來爭取客戶。結果，價格壓得越來越低，企業沒有資金投入產品品質的提高

和創新中，陷入了惡性循環。管理粗放和盲目擴張的企業迅速萎縮甚至倒閉。
　　
　　當企業意識到這一點。就開始了第二階段即效率驅動的經濟模式，幸存下來的

精英們逐漸進入第二個階段，開始精益化管理，努力降低生產成本，提升產品質量

。提升效率，車間革命開始，也就是現在的階段，利用智能工廠的方法和手段，開

始新一輪的革新。
　　
　　而第三階段創新驅動也已經嶄露頭角。